1．招標(biāo)單位：濟(jì)南軌道交通裝備有限責(zé)任公司
2．項(xiàng)目?jī)?nèi)容: 臺(tái)車式熱處理爐1臺(tái)
3．技術(shù)要求： 詳見附件
4．供貨期要求：2012年4月15日投入使用。
5．結(jié)算方式：現(xiàn)付或銀行承兌匯票。支付預(yù)付款需供方提供等額銀行履約保函。
6．投標(biāo)文件：壹正叁副，密封加蓋單位、法人印鑒。
7．標(biāo)書費(fèi)500 元（不退還）。
8．投標(biāo)者需交納保證金 30000 元（銀行電匯，可退還）。
9．投標(biāo)截止時(shí)間：2012年1月12日上午9點(diǎn)，逾期不予受理。
10．開標(biāo)時(shí)間：2012年1月 12 日上午9點(diǎn)30分。
11．投標(biāo)地點(diǎn)：濟(jì)南軌道交通裝備有限責(zé)任公司招標(biāo)室
12．開標(biāo)地點(diǎn)：濟(jì)南軌道交通裝備有限責(zé)任公司招標(biāo)室
13．聯(lián)系人：劉玲 電話：0531-88305658 王靖 電話：***
王銘新、孫衛(wèi)東 電話：***
14．招標(biāo)單位地址：***
15．開戶單位名稱：濟(jì)南軌道交通裝備有限責(zé)任公司
開戶行：建行濟(jì)南槐中支行
賬號(hào)：37001616149050148210

濟(jì)南軌道交通裝備有限責(zé)任公司招標(biāo)辦公室
2012年1月6日

附件：

臺(tái)車式熱處理爐招標(biāo)技術(shù)規(guī)范

一、主要用途
主要用于風(fēng)電機(jī)座、液氨液化石油氣等鐵道罐車罐體、焊接轉(zhuǎn)向架構(gòu)架及壓力容器等大型焊接構(gòu)件焊后去應(yīng)力退火。

二、主要工件技術(shù)參數(shù)
1、風(fēng)電機(jī)座（3.0MW）
最大外形尺寸為：12040mmx4160x1682mm。
最大板厚：70mm
材料：Q345E等
2、液氨、液化石油氣罐車罐體
最大外形尺寸：17360 mm×φ3150 mm
最大板厚：28 mm（局部50 mm）
材料：EN10029 460/630 NL2歐洲標(biāo)準(zhǔn)、P400NGJ4(NF A 36 215)
3、焊接轉(zhuǎn)向架構(gòu)架（JNZ-160型轉(zhuǎn)向架）
最大外形尺寸為：2300 mm×3200 mm×500 mm
最大板厚：14mm
材料：S355J2+N等

三、設(shè)備主要技術(shù)要求
1、有效加熱區(qū)尺寸：18000 mm×4600 mm×3500mm（供參考）。
2、最高使用溫度：700℃。
3、加熱方式：天然氣加熱（熱值約8400Kcal/Nm3）。
4、額定電壓：AC380V 50Hz 3N。
5、最大燃?xì)庀牧坑晒┓皆O(shè)計(jì)確定。
6、裝爐量：≥80噸（不含墊鐵）。
7、控溫精度：±1℃。
8、加熱控溫區(qū)數(shù)不少于10區(qū)。
9、燒嘴布置與選用設(shè)計(jì)合理，要保證爐內(nèi)溫度均勻，無局部過燒現(xiàn)象。
10、升溫、降溫速度在80～150℃/h可控。
11、有效加熱區(qū)的溫度均勻性（按GB9452-2003測(cè)定）：≤±10℃。
12、臺(tái)車應(yīng)有足夠的剛度，采用電機(jī)傳動(dòng)，手動(dòng)控制，應(yīng)具有聯(lián)鎖保護(hù)功能，行走速度6～10m/min。提供墊鐵尺寸（技術(shù)）要求。
13、臺(tái)車上設(shè)置中間爐門，可實(shí)現(xiàn)分段使用，兩熱處理室可以分別獨(dú)立熱處理。
14、爐體結(jié)構(gòu)由供方自行設(shè)計(jì)，爐體表面溫升≤40℃。爐門須啟閉靈活、可靠，便于操作，保溫效果應(yīng)良好，門框應(yīng)有較強(qiáng)的防變形措施，爐殼應(yīng)當(dāng)采用足夠厚度的鋼板制成，頂部應(yīng)有維修平臺(tái)，加熱元件應(yīng)分布合理，確保爐溫均勻性及維護(hù)方便。
15、采用微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng),通過主控面板設(shè)置各項(xiàng)參數(shù), 升溫速度與降溫速度可調(diào)，滿足熱處理件的加熱、冷卻要求，熱處理參數(shù)應(yīng)能記錄、調(diào)閱、打印。
16、具有設(shè)置過程報(bào)警系統(tǒng)，如工藝參數(shù)超限報(bào)警、加熱系統(tǒng)安全報(bào)警等。
17、煙氣排放應(yīng)達(dá)到國家GB/T9078-1996《工業(yè)爐窯煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)》排放標(biāo)準(zhǔn)，有害氣體的排放含量低于國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。煙囪安裝有支撐固定裝置，頂部設(shè)有避雷針、防雨帽。
18、臺(tái)車式熱處理爐各部件的設(shè)計(jì)、制作、檢測(cè)、驗(yàn)收等應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：
1）GJB509A-95熱處理工藝質(zhì)量控制要求
2）JB/T7629-94《耐火纖維爐襯的設(shè)計(jì)和安裝規(guī)范》
3）JB/DQ5071-92《筑爐守則》
4）QJ1428-88《熱處理爐溫度控制與測(cè)量》
5）JJG617-96數(shù)字溫度指示調(diào)節(jié)儀
6）JJG3511-96熱電偶檢定規(guī)程
7）GB9452-88《熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法》
8) GB/T2997-2000致密定形耐火制品體積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗(yàn)方法
9)GB/T9078-1996《工業(yè)爐窯煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)》
10)其余按相關(guān)的中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)。

四、投標(biāo)要求

1.技術(shù)文件
1.1供方提供的投標(biāo)技術(shù)文件中應(yīng)提供較詳細(xì)的設(shè)計(jì)方案（附圖），說明臺(tái)車式熱處理爐的設(shè)計(jì)周期、制作周期、安裝調(diào)試時(shí)間，并詳細(xì)列出空爐升溫時(shí)間、空爐損耗功率、表面溫升等技術(shù)參數(shù)號(hào)，說明密封裝置、行走裝置、驅(qū)動(dòng)裝置方案。
1.2分項(xiàng)報(bào)出主要配套件如耐火材料、 保溫材料、耐熱構(gòu)件、測(cè)溫儀表、控制儀表、熱電偶（電阻）等的生產(chǎn)廠家及所購產(chǎn)品質(zhì)量級(jí)別、型號(hào)規(guī)格、價(jià)格。
1.2在設(shè)計(jì)和制造中的重大更改，需要事先通知買方評(píng)審確認(rèn)，并以紙質(zhì)文件存檔。但是不能免除供方設(shè)計(jì)和制造的責(zé)任，由于更改造成的費(fèi)用均由供方承擔(dān)。
1.3 所有的文件采用中文書寫，提供以上文檔的所有電子文檔（所有圖形文件為DXF矢量格式，文本文件為WORD文檔），以光盤形式提供。
1.4 合同生效后30天內(nèi)，供方提供安裝地坑圖、基礎(chǔ)圖及風(fēng)、水、電、氣進(jìn)線位置、要求等相關(guān)技術(shù)資料（復(fù)印件）4份及電子文檔。包括：
●設(shè)備總圖、大部件圖、易損件圖紙（配備電子版資料）
●基礎(chǔ)圖
●有效加熱區(qū)圖
●機(jī)械原理圖
●電氣原理圖、接線圖
●天然氣進(jìn)氣管道圖
●操作、維修及維護(hù)手冊(cè)
●易損件、標(biāo)準(zhǔn)件清單、牌號(hào)、規(guī)格、參考價(jià)格

2.安裝、調(diào)試及驗(yàn)收
2.1 供方在投標(biāo)時(shí)提供驗(yàn)收條款、驗(yàn)收技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)，雙方簽定最終驗(yàn)收協(xié)議。
2.2 預(yù)驗(yàn)收：設(shè)備、配件等需要在供方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收時(shí)，供方應(yīng)指定有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行測(cè)試操作與技術(shù)指導(dǎo)，并解釋所有技術(shù)問題。
2.3 終驗(yàn)收：安裝、調(diào)試及終驗(yàn)收在買方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。
2.3.1 設(shè)備安裝調(diào)試完成，按生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)轉(zhuǎn)，無故障后連續(xù)運(yùn)行三個(gè)工作班，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及運(yùn)行參數(shù)應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定。
2.3.2 驗(yàn)收按雙方認(rèn)可的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，內(nèi)容包括：各種配置、性能、精度、可靠性、安全性、爐溫均勻性、爐表溫升及系統(tǒng)功能、控制系統(tǒng)穩(wěn)定性等。特殊檢測(cè)儀器由供方提供。
2.3.3 所有儀器儀表的檢定費(fèi)用由供方負(fù)擔(dān)。
2.4 供方應(yīng)提供質(zhì)檢合格證及外購配件合格證明書及使用說明書。
2.5 驗(yàn)收合格，但不能免除安裝、調(diào)試、使用過程中供方對(duì)貨物的缺陷應(yīng)負(fù)的責(zé)任。

3.質(zhì)量保證
3.1 質(zhì)量保證期自雙方最終驗(yàn)收簽字起12個(gè)月。
3.2 質(zhì)量保證期內(nèi)如有零部件損壞或修改設(shè)計(jì)，自更換該部件或修改設(shè)計(jì)組裝完成之日起再對(duì)該修改部分保修一年。
3.3 對(duì)于關(guān)鍵元器件另行制定單獨(dú)的質(zhì)量保證期，在投標(biāo)時(shí)明確。
3.4 供方應(yīng)承諾對(duì)設(shè)備提供終生維修及質(zhì)量保證期內(nèi)、外的控制系統(tǒng)免費(fèi)升級(jí)服務(wù)。

4.售后服務(wù)
4.1 質(zhì)保期內(nèi)售后服務(wù)由供方免費(fèi)負(fù)責(zé)，應(yīng)提供1年內(nèi)設(shè)備正常運(yùn)行所需的易損件及備件。供方在得到服務(wù)通知（電話、傳真或信函）后24小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)，如用戶不能自行解決的問題，需派人員到廠處理時(shí)，應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)到達(dá)用戶現(xiàn)場(chǎng)排除故障。
4.2 在使用過程中，供方及時(shí)提供用戶相關(guān)技術(shù)咨詢、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)及維修用零備件，并提供跟蹤服務(wù)。
4.3 質(zhì)保期外，供方應(yīng)與用戶建立良好的售后服務(wù)關(guān)系。發(fā)生故障時(shí)，供方應(yīng)在接到用戶通知后24小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)，如需派人員到廠處理時(shí)，則保證在48小時(shí)內(nèi)。費(fèi)用雙方協(xié)商確定。

5.人員培訓(xùn)
供方應(yīng)免費(fèi)對(duì)買方工藝、維修、操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使之能夠掌握設(shè)備的正確使用、檢查、維修和保養(yǎng)等方面的知識(shí)。
6.包裝要求及運(yùn)輸方式
供方負(fù)責(zé)設(shè)備到廠前的包裝和運(yùn)輸，包裝運(yùn)輸應(yīng)符合中華人民共和國有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。包裝材料必須能夠適應(yīng)氣候的改變，做到防震、防蝕、防水，以適應(yīng)鐵路及公路運(yùn)輸要求，確保產(chǎn)品不受損傷。應(yīng)明確吊裝要求，在裝運(yùn)過程中因包裝質(zhì)量造成的產(chǎn)品損失由供方承擔(dān)。